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鈦材料的鍛造方法

文字來源：深圳市恒溢鈦業有限公司人氣：757發布時間：2019-02-18【小中大】

鍛造一種對鈦金屬坯料(不包括板材)施加外力以使其產生塑性變形、改變尺寸、形狀并提高性能的成形方法，用于制造機械零件、工件、工具或坯料。此外，根據滑塊的運動模式和滑塊的垂直和水平運動模式(用于細長零件的鍛造、潤滑冷卻和高速生產零件的鍛造)，通過使用補償裝置可以增加其它方向的運動。
上述方法不同，所需的鍛造力、工藝、材料利用率、產量、尺寸公差以及潤滑和冷卻方法也不同。這些因素也是影響自動化水平的因素。

根據坯料的運動方式，鍛造可分為自由鍛造、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛和閉式鐓粗。由于閉式模鍛和閉式鐓鍛過程中無飛邊，材料利用率高。可以用一種或幾種工藝完成復雜的鍛件。由于沒有飛邊，鍛件的應力區域減小，所需載荷也減小。然而，應該注意的是，不能完全限制空白。因此，應嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置，并測量鍛件，以減少鍛模的磨損。
根據鍛模的運動方式，鍛造可分為旋轉鍛造、旋轉鍛造、輥鍛、楔橫軋、環軋和斜軋。旋轉鍛造、旋轉鍛造和環軋也可以通過精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和交叉軋制可以作為細長材料的前道工序。旋轉鍛造和自由鍛造一樣，也是部分成形的。其優點是，即使鍛造力比鍛造尺寸小，它也可以成形。這種鍛造方法，包括自由鍛造，在加工過程中將材料從模具表面附近擴展到自由表面，因此很難確保精度。因此，通過用計算機控制鍛造模具的運動方向和鍛造過程，可以以較低的鍛造力獲得形狀復雜、精度高的產品，例如用于多品種、大尺寸渦輪葉片的鍛件。
為了獲得高精度，應注意防止下止點過載，并控制速度和模具位置。因為這些會影響鍛造公差、形狀精度和模具壽命。此外，為了保持精度，還應注意調整滑塊導軌間隙、確保剛性、調整下止點和使用輔助傳動裝置等措施。

鈦鍛造材料主要是純鈦和各種成分的鈦合金。材料的原始狀態是棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。變形前金屬橫截面積與變形后金屬橫截面積之比稱為鍛造比。正確選擇鍛造比、合理的加熱溫度和保溫時間、合理的初鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量和變形速度對提高產品質量和降低成本有著重要的關系。一般中小型鍛件使用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的顆粒結構和力學性能均勻良好，形狀和尺寸準確，表面質量好，便于組織大規模生產。只要加熱溫度和變形條件得到合理控制，就可以鍛造出性能優異的鍛件，而不會產生大的鍛造變形。
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